X5032立式铣床在铣削过程中，如果能在一定的时间内切除较多的金属，就有较高的生产率。显然，增大背吃刀量、铣削速度和进给量，都能增加金属切除量。但是，影响刀具寿命最显著的因素是铣削速度，其次是进给量，而背吃刀量对刀具影响最小。

       为了保证合理的X5032立式铣床的刀具寿命，应当优先采用较大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后才是根据刀具的寿命要求选择合适的铣削速度。

       X5032立式铣床在铣削加工中，一般根据工件切削层的尺寸来选择铣刀。例如，用面铣刀铣削平面时，铣刀直径一般应大于切削层宽度。若用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀长度一般应大于切削层宽度。当加工余量不大时，应尽量一次进给铣去全部加工余量。

       在使用X5032立式铣床中只有当工件的加工精度要求较高时，才分粗铣和精铣两步进行。应视粗、精加工要求分别选择进给量。粗加工时，影响进给量的主要因素是切削力。 X5032立式铣床进给量主要根据铣床进给机构的强度、刀柄刚度、刀齿强度以及机床夹具工件系统的刚度来确定。在强度和刚度许可的情况下，进给量应尽量选取得大一些。

       在背吃刀量ap与每齿进给量fz确定后，可在保证合理的铣刀寿命的前提下确定铣削速度。粗铣时，确定铣削速度必须考虑到机床的允许功率。如果超过允许功率，则应适当降低铣削速度。

       X5032立式铣床精铣时，一方面应考虑合理的铣削速度，以抑制积屑瘤的产生，提高表面的质量；另一方面，由于刀尖磨损往往会影响加工精度，因此应选择耐磨性较好的刀具材料，并应尽可能使之在最佳的铣削速度范围内。