1、基本定义
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下比较精确地进行铣削加工的机床。
2、功能特点
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点之外，还有以下特点：
（1）零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或者难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等等；
（2）能加工普通机床无法加工或者很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
（3）能加工一次装夹定位以后，需进行多道工序加工的零件；
（4）生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
（5）生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需要调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据就可以，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；
3、结构组成
基本结构

数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。
系统分类

①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出来，对切削区进行冷却。
②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨以及三向滚珠丝杆进行润滑，用来提高机床的使用寿命。
从数字控制技术特点看．由于数控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或者部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时，由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。

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